精密さが原動力、
品質が価値。

精密さが原動力、
品質が価値。

私たちの強み / 技術力

アキタの製造エコシステムは、実績ある工作機械、柔軟な治具設計、そしてデジタル管理によって構築されています。

私たちの強み / 技術力

中核技術 
― 実践される精密さ

株式会社アキタについて

検査ではなく、
つくり込みによって品質を築く。

1957年、大阪で秋田製作所は「品質は検査で作るものではなく、工程の中で作り込むものだ」というシンプルな信念から始まりました。

1966年の法人化を経て、その信念はモノづくり(monozukuri) という規律へと進化しました。それは、工程・人・精度が一体となって機能するものづくりです。

小さな町工場として始まった私たちは、いまや世界の産業を支える存在へと成長しました。しかし、私たちの姿勢は今も変わりません。

より細部を見ること。さらに磨き上げること。そして、技術と品質そのものに語らせること。

Timeline Layout
1957 |

大阪にて創業

1966 |

法人化、体系的な品質管理体制を確立

現在 |

日本・マレーシアを拠点としたグローバル生産体制を構築アジアおよび世界各国の顧客に対応

株式会社アキタについて

検査ではなく、つくり込みによって品質を築く。

1957年、大阪で秋田製作所は「品質は検査で作るものではなく、工程の中で作り込むものだ」というシンプルな信念から始まりました。

1966年の法人化を経て、その信念はモノづくり(monozukuri) という規律へと進化しました。それは、工程・人・精度が一体となって機能するものづくりです。

小さな町工場として始まった私たちは、いまや世界の産業を支える存在へと成長しました。しかし、私たちの姿勢は今も変わりません。

より細部を見ること。さらに磨き上げること。そして、技術と品質そのものに語らせること。

Timeline Layout
1957 |

大阪にて創業

1966 |

法人化、体系的な品質管理体制を確立

現在 |

日本・マレーシアを拠点としたグローバル生産体制を構築アジアおよび世界各国の顧客に対応

労働安全・
衛生・環境
方針

私たちは、職場で発生しうる危険源を排除し、労働災害や健康リスクの低減に取り組んでいます。

全従業員が主体的に安全意識を持ち、安心・健康・快適な職場環境を実現することを目標としています。

お客様の課題と、
株式会社アキタの解決策

  • 小ロットから量産まで対応できる工場が見つからない
  • 切削・鍛造・熱処理・表面処理が分断され、納期が不安定
  • 品質ばらつきへの不安
  • 技術的な意思疎通が難しい
  • 試作から量産まで柔軟に対応
  • 加工・鍛造・熱処理・表面処理までワンストップ対応
  • 高精度検査機器による先進的な品質管理体制
  • 50年以上の経験に基づく直接的な技術コミュニケーション

取引先行動規範およびESGの取り組み

ESG進捗
(ISO監査による確認)

ESGの実践

職場環境

AKITA Service Progress Slider
AKITA製造プロセス
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工程 1

図面提出

お客様より3D図面(stp / step / igs / iges形式)をご提出いただきます。数量、材質、表面処理条件などをもとにお見積りします。

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工程 2

設計・プログラミング

加工・成形用データを作成し、事前シミュレーションによって最適条件を設定します。

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工程 3

CNC加工

5年以上の経験を持つ熟練職人が、高精度かつ安定した品質で加工を行います。

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工程 4

事前品質確認

金型や部品を実機に組み込み、性能確認と微調整を実施します。

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工程 5

表面処理

お客様指定の表面処理を施し、仕上がりの均一性を検査します。

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工程 6

最終検証

完成品およびサンプルを最終検査し、すべての基準を満たしていることを確認します。

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工程 7

梱包・出荷

承認後、製品を厳重に梱包し、安全にお届けします。

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お問い合わせ

次のプロジェクトやご相談がございましたら、お気軽にご連絡ください。