ようこそ。
株式会社アキタについて
検査ではなく、
つくり込みによって品質を築く。
1957年、大阪で秋田製作所は「品質は検査で作るものではなく、工程の中で作り込むものだ」というシンプルな信念から始まりました。
1966年の法人化を経て、その信念はモノづくり（monozukuri） という規律へと進化しました。それは、工程・人・精度が一体となって機能するものづくりです。
小さな町工場として始まった私たちは、いまや世界の産業を支える存在へと成長しました。しかし、私たちの姿勢は今も変わりません。
より細部を見ること。さらに磨き上げること。そして、技術と品質そのものに語らせること。
大阪にて創業
法人化、体系的な品質管理体制を確立
日本・マレーシアを拠点としたグローバル生産体制を構築アジアおよび世界各国の顧客に対応
About Akita Seisakusho
Built,
Not Inspected.
1957年、大阪で秋田製作所は「品質は検査で作るものではなく、工程の中で作り込むものだ」というシンプルな信念から始まりました。
1966年の法人化を経て、その信念はモノづくり（monozukuri） という規律へと進化しました。それは、工程・人・精度が一体となって機能するものづくりです。
小さな町工場として始まった私たちは、いまや世界の産業を支える存在へと成長しました。しかし、私たちの姿勢は今も変わりません。
より細部を見ること。さらに磨き上げること。そして、技術と品質そのものに語らせること。
大阪にて創業
法人化、体系的な品質管理体制を確立
日本・マレーシアを拠点としたグローバル生産体制を構築アジアおよび世界各国の顧客に対応
私たちの強み / 技術力
アキタの製造エコシステムは、実績ある工作機械、柔軟な治具設計、そしてデジタル管理によって構築されています。
私たちの強み / 技術力
中核技術
― 実践される精密さ
自動旋盤（スター／シチズン・ミヤノ）
高精度かつ複雑形状部品の量産に対応。自動車、電子機器、医療、航空宇宙分野など、高い信頼性と厳しい公差が求められる用途に最適です。
CNC旋盤・多軸加工
複雑形状部品に対し、高精度・高い再現性を実現します。
冷間鍛造（コールドヘッディング）
切削や加熱を行わず高速成形することで、材料強度の向上、廃材削減、コスト効率を両立。ボルト・ねじ・精密部品の大量生産に適しています。
自動検査装置
センサー、カメラ、測定システムを活用し、全数レベルでの精度保証と不適合品の検出を実現します。
高品質管理体制
厳格な検査工程、自動測定システム、そして熟練作業者による確認を組み合わせることで、常に高い精度と信頼性を維持しています。私たちは、性能・安全性・耐久性においてお客様の期待を超える品質を提供することを使命としています。
自動物流システム
原材料投入から完成品の搬送・保管まで、生産工程全体を自動化する物流システムを導入しています。自動搬送・仕分け・保管により、工程の滞留を防ぎ、ダウンタイムを最小化。安定稼働と最大限の生産性を実現します。
小さな部品が、大きな価値を生む。
株式会社アキタの部品は、「動かす・守る・治療する・性能を発揮する」製品の内部で確かな役割を果たしています。
株式会社アキタの部品は、「動かす・守る・治療する・性能を発揮する」製品の内部で確かな役割を果たしています。
日本からマレーシア、シンガポール、そして世界中のパートナーへ。私たちは、業界や地域を問わず一貫した品質を提供します。
品質・ESGへの取り組み
目的ある精密さを、社会のために。
また、教育・安全対策・健康管理への投資を重視し、人を守ることが品質を守ることだと考えています。
の実践
つながろう
お問い合わせ
次のプロジェクトやご相談がございましたら、お気軽にご連絡ください。
