Driven by Precision,
Defined by Quality.
Driven by Precision,
Defined by Quality.
私たちの強み / 技術力
アキタの製造エコシステムは、実績ある工作機械、柔軟な治具設計、そしてデジタル管理によって構築されています。
私たちの強み / 技術力
中核技術
― 実践される精密さ
自動旋盤（スター／シチズン・ミヤノ）
高精度かつ複雑形状部品の量産に対応。自動車、電子機器、医療、航空宇宙分野など、高い信頼性と厳しい公差が求められる用途に最適です。
CNC旋盤・多軸加工
複雑形状部品に対し、高精度・高い再現性を実現します。
冷間鍛造（コールドヘッディング）
切削や加熱を行わず高速成形することで、材料強度の向上、廃材削減、コスト効率を両立。ボルト・ねじ・精密部品の大量生産に適しています。
自動検査装置
センサー、カメラ、測定システムを活用し、全数レベルでの精度保証と不適合品の検出を実現します。
高品質管理体制
厳格な検査工程、自動測定システム、そして熟練作業者による確認を組み合わせることで、常に高い精度と信頼性を維持しています。私たちは、性能・安全性・耐久性においてお客様の期待を超える品質を提供することを使命としています。
自動物流システム
原材料投入から完成品の搬送・保管まで、生産工程全体を自動化する物流システムを導入しています。自動搬送・仕分け・保管により、工程の滞留を防ぎ、ダウンタイムを最小化。安定稼働と最大限の生産性を実現します。
About Akita Seisakusho
Built,
Not Inspected.
In Osaka, 1957, Akita Seisakusho began with a simple belief: quality is built, not inspected. Incorporated in 1966, that belief evolved into a discipline—monozukuri—where process, people, and precision move as one. What started in a small workshop now powers global industries, yet our mindset remains unchanged: look closer, refine further, and let the craftsmanship speak for itself.
Company founded in Osaka, Japan
Incorporated; commitment to formalized quality systems begins
Global manufacturing footprint across Japan & Malaysia, serving clients throughout Asia and beyond
About Akita Seisakusho
Built,
Not Inspected.
In Osaka, 1957, Akita Seisakusho began with a simple belief: quality is built, not inspected. Incorporated in 1966, that belief evolved into a discipline—monozukuri—where process, people, and precision move as one. What started in a small workshop now powers global industries, yet our mindset remains unchanged: look closer, refine further, and let the craftsmanship speak for itself.
Company founded in Osaka, Japan
Incorporated; commitment to formalized quality systems begins
Global manufacturing footprint across Japan & Malaysia, serving clients throughout Asia and beyond
労働安全・
衛生・環境
方針
私たちは、職場で発生しうる危険源を排除し、労働災害や健康リスクの低減に取り組んでいます。
全従業員が主体的に安全意識を持ち、安心・健康・快適な職場環境を実現することを目標としています。
私たちは、職場で発生しうる危険源を排除し、労働災害や健康リスクの低減に取り組んでいます。
全従業員が主体的に安全意識を持ち、安心・健康・快適な職場環境を実現することを目標としています。
お客様の課題と、
株式会社アキタの解決策
- 小ロットから量産まで対応できる工場が見つからない
- 切削・鍛造・熱処理・表面処理が分断され、納期が不安定
- 品質ばらつきへの不安
- 技術的な意思疎通が難しい
- 試作から量産まで柔軟に対応
- 加工・鍛造・熱処理・表面処理までワンストップ対応
- 高精度検査機器による先進的な品質管理体制
- 50年以上の経験に基づく直接的な技術コミュニケーション
取引先行動規範およびESGの取り組み
ESG進捗
(ISO監査による確認)
ESGの実践
職場環境
図面提出
お客様より3D図面（stp / step / igs / iges形式）をご提出いただきます。数量、材質、表面処理条件などをもとにお見積りします。
設計・プログラミング
加工・成形用データを作成し、事前シミュレーションによって最適条件を設定します。
CNC加工
5年以上の経験を持つ熟練職人が、高精度かつ安定した品質で加工を行います。
事前品質確認
金型や部品を実機に組み込み、性能確認と微調整を実施します。
表面処理
お客様指定の表面処理を施し、仕上がりの均一性を検査します。
最終検証
完成品およびサンプルを最終検査し、すべての基準を満たしていることを確認します。
梱包・出荷
承認後、製品を厳重に梱包し、安全にお届けします。
つながろう
お問い合わせ
次のプロジェクトやご相談がございましたら、お気軽にご連絡ください。
