精密さが原動力、
品質が価値。
精密さが原動力、
品質が価値。
私たちの強み / 技術力
アキタの製造工程は、
実績ある工作機械、柔軟な治具設計、
そしてデジタル管理によって構築されています。
私たちの強み / 技術力
コアテクノロジー
― 実践される精密さ
自動旋盤（スター／シチズン・ミヤノ）
高精度かつ複雑形状部品の量産に対応。自動車、電子機器、医療、航空宇宙分野など、高い信頼性と厳しい公差が求められる用途に最適です。
CNC旋盤・多軸加工
複雑形状部品に対し、高精度・高い再現性を実現します。
冷間鍛造（コールドヘッダーマシ)
切削や加熱を行わず高速成形することで、材料強度の向上、廃材削減、コスト効率を両立。ボルト・ねじ・精密部品の大量生産に適しています。
自動検査装置
センサー、カメラ、測定システムを活用し、全数レベルでの精度保証と不適合品の検出を実現します。
高品質管理体制
厳格な検査工程、自動測定システムにより常に高い精度と信頼性を維持しています。
私たちは、性能・安全性・耐久性においてお客様の期待を超える品質を提供することを使命としています。
自動物流システム
原材料投入から完成品の搬送・保管まで、生産工程全体を自動化する物流システムを導入しています。
自動搬送・仕分け・保管により、工程の滞留を防ぎ、ダウンタイムを最小化。安定稼働と最大限の生産性を実現します。
株式会社アキタについて
検査ではなく、
つくり込みによって製品工程の品質を築く
1957年、大阪でアキタは「品質は検査で作るものではなく、工程の中で作り込むものだ」 というシンプルな信念から始まりました。
1966年の法人化を経て、その信念は、モノづくりという規律へと進化しました。
それは、工程・人・精度が一体となって機能するものづくりです。
小さな町工場として始まった私たちは、いまや世界の産業を支える存在へと成長しました。
しかし、私たちの姿勢は今も変わりません。 より細部を見ること さらに磨き上げること そして、技術と品質そのものに語らせること 。
株式会社アキタについて
検査ではなく、つくり込みによって品質を築く。
1957年、大阪で秋田製作所は「品質は検査で作るものではなく、工程の中で作り込むものだ」というシンプルな信念から始まりました。
1966年の法人化を経て、その信念はモノづくり（monozukuri） という規律へと進化しました。それは、工程・人・精度が一体となって機能するものづくりです。
小さな町工場として始まった私たちは、いまや世界の産業を支える存在へと成長しました。しかし、私たちの姿勢は今も変わりません。
より細部を見ること。さらに磨き上げること。そして、技術と品質そのものに語らせること。
大阪にて創業
法人化、体系的な品質管理体制を確立
日本・マレーシアを拠点としたグローバル生産体制を構築アジアおよび世界各国の顧客に対応
労働安全・
衛生・環境
方針
私たちは、職場で発生しうる危険源を排除し、労働災害や健康リスクの低減に取り組んでいます。
全従業員が主体的に安全意識を持ち、安心・健康・快適な職場環境を実現することを目標としています。
私たちは、職場で発生しうる危険源を排除し、労働災害や健康リスクの低減に取り組んでいます。
全従業員が主体的に安全意識を持ち、安心・健康・快適な職場環境を実現することを目標としています。
お客様の課題と、
株式会社アキタの解決策
- 小ロットから量産まで対応できる工場が見つからない
- 切削・鍛造・熱処理・表面処理が分断され、納期が不安定
- 品質ばらつきへの不安
- 技術的な意思疎通が難しい
- 試作から量産まで柔軟に対応
- 加工・鍛造・熱処理・表面処理までワンストップ対応
- 高精度検査機器による先進的な品質管理体制
- 50年以上の経験に基づく直接的な技術コミュニケーション
取引先行動規範およびESGの取り組み
ESG進捗
職場環境
図面作成
お客様より頂いた図面を基に切削に適した図面を作成。数量、材質、表面処理条件などをお見積りします。
設計・プログラミング
加工・成形用データを作成し、事前シミュレーションによって最適条件を設定します。
CNC加工
先進技術を活用し高精度かつ安定した品質で加工を行います。
工程検証
初工程から最終工程までの製品の、性能確認を実施します。
表面処理
お客様指定の表面処理を施し、仕上がりの均一性を検査します。
最終検証
完成品を最終検査し、すべての基準を満たしていることをします。
梱包・出荷
承認後、製品を厳重に梱包し、安全にお届けします。
つながろう
お問い合わせ
次のプロジェクトやご相談がございましたら、お気軽にご連絡ください。
